工場DX/IoT化ソリューション

既存設備を活かす工場DX支援

パーソルAVCテクノロジーが提供する
工場DX/IoT化ソリューションとは？

パーソルAVCテクノロジーの工場DX/IoT化ソリューションは、既存設備・既存システムを活かしながら、現場データの取得・統合から可視化・改善までを一貫して支援します。PLCなどのFA機器や既存システム連携、後付けセンサー、屋内測位など、現場条件に応じた手段を組み合わせ、PoCで終わらない運用ができるDXへ段階的に展開します。

工場DX/IoT化ソリューションに関する実績・ユースケース

設備データの可視化、工場内物流、スマートファクトリー、技能伝承など、工場DX/IoT化を支える開発実績をご紹介します。

設備データ収集・可視化による稼働監視基盤の構築

設備のPLCなどのFA機器から稼働データを収集。設備の稼働状況や停止要因を可視化し、現場で日々使えるダッシュボードとして定着させ、改善活動に活用できる基盤を構築

QRコードを用いた工場内物流のリアルタイム在庫管理

工場内の入出庫・移動情報をQRコードで取得し、在庫状況をリアルタイムに把握。作業実態に合わせた運用設計により、欠品・滞留の見える化と業務改善を支援

スマートファクトリーの構築支援

工場内物流の自動化を主軸としたスマートファクトリー構築を支援。物流の自動化に加え、在庫管理や単品トレーサビリティなどの情報管理業務もあわせて自動化

ウェアラブルカメラを活用した熟練工ノウハウ継承支援ツールの開発

熟練工の作業をウェアラブルカメラで記録。暗黙知になりがちな手順や勘所を共有可能な形に整理し、教育・技能伝承の効率化と属人化の緩和を支援

工場DX/IoT化ソリューションでよくご相談いただくこと

既存設備からのデータ取得、取得済みデータの活用、自社工場に合う構成検討など、工場DX/IoT化のご相談で多い内容を整理しました。

既存設備からのデータ収集

既存設備からデータを収集したいが、対応できるエンジニアがいない、または設備自体がデータ出力に対応していないため、取得方法を明確にしたい。

取得済みデータの活用

既存設備や生産管理のデータは取得できているが、設備・物流・品質などで管理が分断されている。現場改善や意思決定に活用出来るようにするための方法を教えて欲しい。

自社工場に合うソリューションの選定

展示会やベンダーから既製ソリューションの提案を受けても、自社の設備構成や現場運用に適合せず実導入に至らないため、自社工場に合う構成を検討したい。

設計・開発・運用まで一気通貫で対応できる体制があるから、これらの課題を解決できます。

パーソルAVCテクノロジーの工場DX/IoT化ソリューションが選ばれる理由

パーソルAVCテクノロジーは、既存設備の制約に応じたデータ取得、分断データの統合、現場に合わせた構成設計により、実運用に適合する工場DX/IoT化を支援します。

既存設備の制約に応じた現実的なデータ取得

設備ごとの仕様や世代の違いを踏まえ、PLCなどのFA機器との連携に加え、後付けセンサーやIoTゲートウェイなど複数の手法を組み合わせます。設備更新を前提とせず、既存環境のまま開始できる構成により、現場への影響を抑えながらDXを推進します。

分断されたデータをつなぐ統合力

設備・物流・品質などに分かれたデータを整理・統合し、現場改善や意思決定に活用できる形へ再構成します。可視化にとどまらず、実際の業務フローに組込み、継続的な改善につながるデータ活用基盤を構築します。

現場に合わせた最適な構成設計と個別要件対応

既製ソリューションの適用を前提とせず、設備構成や現場運用に応じて最適な構成を設計します。ハードウェアからソフトウェアまで一気通貫で対応できる体制と、センサー・デバイス・AI・アプリケーション・クラウド・電気・機構設計の技術ノウハウを活かし、現場ごとの制約や要件に合わせた提案が可能です。既存システムとの連携や段階的な導入を前提に、小さく始めて対象範囲を広げ、実運用に適合した導入を実現します。

工場DX/IoT化ソリューションに関連する保有技術

工場DX/IoT化ソリューションでは、プロジェクトマネジメントからAI、アプリケーション、組込み・制御、電気・機構、検証まで、工場DX/IoT化に必要な技術を組み合わせて支援します。

プロジェクトマネジメント

システムアーキテクト

UXアーキテクト

Web・クラウド技術

AI技術

アプリケーション開発技術

組込み・制御技術

通信技術

ソフトウェア開発基盤技術

電気設計技術

機構設計技術

検証技術

工場DX/IoT化ソリューションの開発プロセスと体制

工場DX/IoT化では、設備や現場運用との整合を取りながら、段階的に導入を進めることが重要です。プロジェクト全体を統括するPMを中心に、現場からITまでの専門技術者が連携し、品質と運用定着を両立します。

よくあるプロジェクト体制

専任PM配置

プロジェクト全体を統括し、品質・コスト・納期の管理に加え、現場と関係各所との調整を担当。設備部門・生産技術・情報システムなど複数部門の認識合わせや段階導入計画の策定にも対応

専門技術者チーム

組込み・制御、センシング、通信、アプリケーション、クラウド、AI、データ活用など各領域の専門技術者が連携。設備や既存システムとの接続、後付けセンサーの適用など、現場制約を踏まえた技術選定・実装にも対応

品質保証体制

独立した品質管理部門による第三者検証。机上検証から現場での実証、運用レベルでの確認まで段階的に品質を担保し、PoCで終わらず実運用まで見据えた品質確保を実施

よくある開発プロセス

Step.1

現状分析・課題整理

現場の業務や設備構成、データの取得状況を整理します。改善したいテーマと目標を明確化します。あわせて、関係部門との認識合わせを行い、プロジェクトの方向性を定義します。

Step.2

データ取得方針の設計

PLCなどのFA機器との連携、後付けセンサー、データ収集用IoTゲートウェイなど、現場の制約に応じたデータ取得手段を検討します。既存設備や運用への影響を抑えつつ、小さく始められる構成を設計します。

Step.3

データ基盤構築・システム連携

収集したデータを蓄積・統合する基盤を構築し、既存システムとの連携を行います。データ構造や利用用途を踏まえ、可視化・分析につながる形でデータ基盤を設計します。

Step.4

可視化・業務適用設計

現場で活用できるダッシュボードや業務アプリを構築し、実際の業務フローに組込みます。単なる可視化にとどまらず、現場改善や意思決定に活用できる形で運用設計を行います。

Step.5

検証・段階導入（PoC～本番展開）

小規模な検証（PoC）を実施し、効果や運用上の課題を確認します。その結果を踏まえて改善を行い、適用範囲を段階的に拡大しながら本番導入へ展開します。

Step.6

運用定着・継続的改善

導入後の運用支援や改善活動を通じて、データ活用を定着させます。蓄積されたデータをもとに継続的な改善を行い、対象設備や対象工程の横展開を進めます。

開発におけるよくあるご質問

技術・開発に関してお客様からよくいただくご質問をまとめました

Q. 具体的にどのような開発支援が可能ですか？: A. お客様の課題解決に向けて、ソフトウェアからハードウェアまで開発支援が可能です。ソフトウェア領域では、組込み・制御、センサー、AI/IoT、アプリ開発、DX支援、画像認識など、幅広い技術領域に対応しています。ハードウェア領域では、機械構造設計、電気・電子回路設計、ノイズ対策などに対応しています。
Q. ソフトウェア領域では、具体的に何ができますか？: A. 組込み・制御、センサー、AI/IoT、アプリ開発、DX支援、画像認識など、幅広いソフトウェア領域に対応しています。
Q. ハードウェア領域では、具体的に何ができますか？: A. 機械構造設計、電気・電子回路設計などに対応しています。また、電波暗室などの保有施設を活用したノイズ対策も可能です。
Q. 評価・検証領域では、具体的に何ができますか？: A. 組込みソフトウェア、スマートフォンアプリ、ハードウェアなどの検証に対応しています。動作仕様・商品仕様の確認、各種検査・試験なども可能です。開発段階での不具合低減に向けて、評価・検証を支援します。
Q. パナソニックの開発実績としてどのような製品分野がありますか？: A. テレビ、ブルーレイレコーダー、車載関連機器、カメラ関連製品など、さまざまな製品分野で培った技術知見があります。詳しい実績は、お問い合わせ内容に応じて紹介します。