建設DXソリューション

現場の見える化と自動化を支援

パーソルAVCテクノロジーが提供する
建設DXソリューションとは？

パーソルAVCテクノロジーの建設DXソリューションは、センシング、通信、制御、クラウドを融合し、建設現場の見える化から遠隔監視、自動化、データ活用まで一気通貫で支援します。安全性向上、生産性向上、技能継承、省人化といった現場課題の解決を通じて、安全で持続可能な建設現場の実現に貢献します。

建設DXソリューションに関する実績・ユースケース

車両稼働管理、配筋検査の省力化、施工進捗管理、ダム維持管理など、建設現場の見える化と自動化に関する開発実績。GNSS、AI画像解析、自律走行ロボット、BIM/CIMデータを活用し、現場課題の解決を支援。

GNSSを用いた車両稼働管理

建設現場へ土砂を運搬する400台程度の車両にGNSSを取り付け、車両の稼働状況を見える化。停滞箇所を把握できるようにし、配送経路の最適化を通じて運搬効率を改善。

配筋カメラを活用した検査作業の省力化

配筋カメラとAI画像解析技術を活用し、鉄筋の本数、間隔、配置状況を自動判定。配筋検査業務の省力化と品質向上を実現し、検査作業の負荷低減に貢献。

自律走行ロボットによる施工進捗管理の高度化

建設現場の施工管理の一環として、夜間に自律走行ロボットで地図を作成。日々取得した地図データを比較・分析し、施工進捗を可視化。効率的な進捗管理により、管理者の負担を軽減。

BIM/CIMデータの利活用によるダム維持管理業務の最適化

ダムの保守作業における熟練作業者の点検方法をデータとして蓄積・可視化。BIMモデルと連携し、設備ごとの維持管理履歴や劣化状況を三次元空間上で一元管理。点検品質の標準化と効率化を推進。

建設DXソリューションでよくご相談いただくこと

作業者の安全確保、ロボット導入による省力化、熟練作業者のノウハウ継承に関する相談が中心。現場データ、映像、作業履歴を活用し、危険検知、自動化、形式知化を進めることが重要。

作業者の安全確保を実現したい

重機の死角に作業員が入ることで接触事故のリスクがあるため、危険エリアへの侵入を検知したい

ロボットを導入し、作業の省力化を実現したい

自律走行ロボットやドローンを活用し、現場内の巡回点検、施工進捗の計測、資材搬送などを自動化したい

熟練作業者のノウハウを継承したい

熟練作業者が長年の経験で培った判断基準や作業ノウハウを、センサーデータや映像、作業履歴として収集・蓄積し、AIやデータ分析技術で形式知化したい

設計・開発・運用まで一気通貫で対応できる体制があるから、これらの課題を解決できます。

パーソルAVCテクノロジーの建設DXソリューションが選ばれる理由

パーソルAVCテクノロジーは、制御技術とIT技術を融合し、現場データの取得、通信、クラウド蓄積、AI分析、現場へのフィードバックまで支援します。自動化・遠隔化の実践的な技術力と、現場課題に寄り添った設計・開発力が強みです。

制御技術とIT技術を融合したワンストップ開発

建設DXでは、センサーで現場データを取得し、通信で収集し、クラウドで蓄積し、AIで分析して現場へフィードバックする一連の仕組みが必要です。パーソルAVCテクノロジーは、制御とITの技術力により、現場からクラウドまでワンストップで実現します。

自動化・遠隔化を実現する実践的な技術力

自動運転、ロボティクス、遠隔監視の技術を保有しています。空港除雪車両の自動運転や遠隔監視システムなど、実フィールドで培ったノウハウを活用し、建設現場の自動化・遠隔化を支援します。

現場課題に寄り添ったシステム構築力

建設DXは、システム導入そのものではなく、安全性向上、生産性向上、技能継承、省人化といった現場課題の解決が目的です。パーソルAVCテクノロジーは、お客様の業務や運用を理解したうえで、最適なシステムを設計・開発します。

建設DXソリューションに関連する保有技術

建設DXソリューションには、センシング、通信、制御、クラウド、AI、アプリケーション、電気・機構設計、検証まで幅広い技術が必要です。パーソルAVCテクノロジーは、各領域の技術を組み合わせ、現場導入まで一貫して支援します。

プロジェクトマネジメント

システムアーキテクト

UXアーキテクト

Web・クラウド技術

AI技術

アプリケーション開発技術

組込み・制御技術

通信技術

ソフトウェア開発基盤技術

電気設計技術

機構設計技術

検証技術

建設DXソリューションのよくあるプロジェクト体制

建設DXソリューションは、PoCから始めるケースが多くあります。専門技術者チームが実証環境を構築・評価し、その結果をもとに顧客既存システムへの組込みへ進めます。段階的に体制を切り替え、現場導入の確度を高めます。

よくあるプロジェクト体制

PoC構築・評価フェーズ

専門技術者チームがセンサー選定、通信評価、データ収集を実施

既存システム組込みフェーズ

PoC結果をもとに、顧客の既存システムや業務フローへ組込み

品質保証・検証体制

計測精度、通信品質、運用性を確認し、本格導入に向けた課題を抽出

よくある開発プロセス

Step.1

現状調査・課題整理

現場ヒアリングと現地調査を通じて業務課題を把握します。業務フロー分析により改善ポイントを明確化し、生産性向上や安全性向上などのKPIを設定します。

Step.2

PoC（概念実証）

センサ選定、通信評価、データ収集を通じて、小規模な実証環境でシステムの有効性を検証します。計測精度や通信品質、運用性を評価し、本格導入に向けた技術成立性の確認と課題抽出を実施します。

Step.3

システム設計

PoCの結果を踏まえ、本格運用に向けたシステム設計を実施します。アーキテクチャ設計、ネットワーク設計、セキュリティ設計に加え、BIM/CIMとの連携設計を行い、拡張性・運用性を考慮したシステム基盤を構築します。

Step.4

システム開発・導入

センサ実装、組込み開発、クラウド開発を行い、現場データを収集・活用するシステムを構築します。さらに、AIモデルやダッシュボードを開発し、現場への導入・調整を実施することで、本格運用に向けたシステムを構築します。

Step.5

現場実証・効果検証

現場運用を通じてKPI達成状況を確認し、収集したデータの分析や効果測定を実施します。導入効果を定量的に評価するとともに、運用上の課題を抽出し、本格展開に向けた改善施策を検討します。

Step.6

本格展開・運用改善

システムの現場定着を支援するとともに、蓄積したデータを活用した業務改善やAI高度化を推進します。導入効果を他現場へ展開し、継続的な改善を通じてDXの定着と価値最大化を実現します。

開発におけるよくあるご質問

技術・開発に関してお客様からよくいただくご質問をまとめました

Q. 具体的にどのような開発支援が可能ですか？: A. お客様の課題解決に向けて、ソフトウェアからハードウェアまで開発支援が可能です。ソフトウェア領域では、組込み・制御、センサー、AI/IoT、アプリ開発、DX支援、画像認識など、幅広い技術領域に対応しています。ハードウェア領域では、機械構造設計、電気・電子回路設計、ノイズ対策などに対応しています。
Q. ソフトウェア領域では、具体的に何ができますか？: A. 組込み・制御、センサー、AI/IoT、アプリ開発、DX支援、画像認識など、幅広いソフトウェア領域に対応しています。
Q. ハードウェア領域では、具体的に何ができますか？: A. 機械構造設計、電気・電子回路設計などに対応しています。また、電波暗室などの保有施設を活用したノイズ対策も可能です。
Q. 評価・検証領域では、具体的に何ができますか？: A. 組込みソフトウェア、スマートフォンアプリ、ハードウェアなどの検証に対応しています。動作仕様・商品仕様の確認、各種検査・試験なども可能です。開発段階での不具合低減に向けて、評価・検証を支援します。
Q. パナソニックの開発実績としてどのような製品分野がありますか？: A. テレビ、ブルーレイレコーダー、車載関連機器、カメラ関連製品など、さまざまな製品分野で培った技術知見があります。詳しい実績は、お問い合わせ内容に応じて紹介します。