3D・XR技術を活用した高精度シミュレーション開発
3DモデルやXR技術を活用し、設備、作業、環境を高精度に再現します。実運用に近いリアルな検証環境を構築可能です。
高価な装置や危険を伴う環境での試験を、仮想空間上で再現・検証します。設備コストや事故リスクを低減し、安全かつ低コストな検証環境を実現できます。
熟練者の操作や現場環境をシミュレーションで再現し、繰り返し訓練できる環境を構築します。教育の標準化と教育品質の平準化とスキル向上を支援します。
実機完成前から動作や仕様を検証できるため、設計不備や問題点を早期に発見できます。手戻りを削減し、製品品質の向上と開発期間短縮に貢献します。
現場変更後にしか評価できず、手戻りが発生しやすい。レイアウト、動線、人員配置の組み合わせが多く、最適案の検討が困難
工場レイアウトと動線を3D再現し、作業時間や搬送効率をシミュレーション。条件変更を自動比較し、複数案を比較し、より適切な案の検討を支援します
関連技術キーワード
実機訓練はコストと危険性が高く、教育機会が限定される。熟練度の評価が属人化しやすい
VRで操作環境と危険シナリオを再現し、繰り返し訓練を実施。操作ログから評価指標を自動算出し、操作ログや評価指標により習熟度の把握を支援します
関連技術キーワード
現地設置後に視認性、干渉、スペース不足が発覚し、再施工コストが発生しやすい
3D空間に機器配置を再現し、視野、干渉、投影範囲を事前確認。パラメータ変更で最適配置を検討
関連技術キーワード
現場導入前に経路衝突や渋滞を把握しにくく、導入後の調整コストが増大する。条件変更の試行回数も限られる
搬送ルート、速度、台数をパラメータ化し、メイクスパンや稼働率を評価。複数パターンを高速比較
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3DモデルやXR技術を活用し、設備、作業、環境を高精度に再現します。実運用に近いリアルな検証環境を構築可能です。
装置制御、センサー、クラウド連携を組み合わせて開発します。シミュレーション単体に留まらず、業務システム全体として構築できます。
トレーニング、検証、設計評価などの業務用途に応じてシナリオを設計します。導入後の効果を高めるシミュレータ開発に対応します。